噴涂表面處理是進(jìn)行設(shè)備或者制品進(jìn)行涂裝前必不可少的一道緊前工序。根據(jù)需處理物體的材質(zhì)以及表面大小等情況，可選擇不同的表面處理方法。目前比較常見(jiàn)而且也使用較廣泛的主要為手工處理法，機(jī)械處理法等方式，本文主要針對(duì)這兩種方式進(jìn)行簡(jiǎn)單介紹。

一、手工處理法。

一般使用刮刀、鋼絲刷或砂輪等。用手工可以除去工件表面的銹跡和氧化皮，但手工處理勞動(dòng)強(qiáng)度大、生產(chǎn)效率低，質(zhì)量差，清理不徹底。適合要求不高的小件或少量部件的加工作業(yè)。

二、機(jī)械處理法。

主要包括鋼絲刷輥拋光法、拋丸法和噴丸法。

1、拋光法也就是刷輥在電機(jī)的帶動(dòng)下，刷輥以與軋件運(yùn)動(dòng)相反的方向在板帶的上下表面高速旋轉(zhuǎn)刷去氧化鐵皮。刷掉的氧化鐵皮采用封閉循環(huán)冷卻水沖洗系統(tǒng)沖掉。

2、拋丸法清理是利用離心力將彈丸加速，拋射至工件進(jìn)行除銹清理的方法。但拋丸靈活性差，受場(chǎng)地限制，清理工件時(shí)有些盲目性，在工件內(nèi)表面易產(chǎn)生清理不到的死角。設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，易損件多，特別是葉片等零件磨損快，維修工時(shí)多，費(fèi)用高，一次性投入大。

3、用噴丸進(jìn)行表面處理，打擊力大，清理效果明顯。但噴丸對(duì)薄板工件的處理，容易使工件變形，且鋼丸打擊到工件表面(無(wú)論拋丸或噴丸)使金屬基材產(chǎn)生變形，由于四氧化三鐵和三氧化二鐵沒(méi)有塑性，破碎后剝離，而油膜與其材一同變形，所以對(duì)帶有油污的工件，拋丸、噴丸無(wú)法徹底去除油污。

當(dāng)然噴涂表面處理的方法并不局限于以上兩大類(lèi)，有時(shí)還會(huì)用到化學(xué)處理法，但是該方法存在較大的缺點(diǎn)，比如化學(xué)物質(zhì)容易揮發(fā)，有一定毒性，而且成本高，特別是進(jìn)行后期的排放處理工作難度很大，如果處理不當(dāng)還會(huì)造成一定的環(huán)境重污染，目前隨著對(duì)環(huán)保的要求越來(lái)越高，這種方法使用的越來(lái)越少，而且也正在被機(jī)械處理法所替代。?